| Số: | |
|---|---|
Dây chuyền làm sạch siêu âm là một thiết bị làm sạch công nghiệp hiệu quả cao, chủ yếu được sử dụng để làm sạch các bộ phận công nghiệp khác nhau, như tấm thép má phanh ô tô, tấm thép silicon, phụ tùng ô tô, xe máy, v.v.
Dây chuyền làm sạch siêu âm áp dụng thiết kế nhiều trạm, bao gồm làm sạch siêu âm, rửa siêu âm, phun, thụ động, sấy khô và các quy trình khác. Toàn bộ quá trình được làm bằng thép không gỉ chất lượng cao để đảm bảo vệ sinh và độ bền của quá trình làm sạch. Thiết bị có thể tự động kiểm soát các thông số quy trình như mức chất lỏng và nhiệt độ, đồng thời điều chỉnh quy trình làm sạch theo các yêu cầu quy trình khác nhau để đảm bảo tính nhất quán và hiệu quả của hiệu quả làm sạch. Ngoài ra, thiết bị còn được trang bị thiết bị báo động tự động dừng khẩn cấp để xử lý các tình huống đặc biệt trong quá trình sản xuất và đảm bảo an toàn khi vận hành.
Hệ thống băng tải xích treo là một tính năng quan trọng của dây chuyền làm sạch siêu âm. Nó có ưu điểm là trọng lượng chịu tải lớn, vận hành ổn định và hiệu quả làm việc cao, có thể nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng làm sạch một cách hiệu quả. Thiết kế này không chỉ phù hợp với môi trường sản xuất quy mô lớn mà còn có thể nâng cao hiệu quả sản xuất mà vẫn đảm bảo chất lượng sản phẩm đáp ứng nhu cầu đa dạng của sản xuất công nghiệp.
Dây chuyền làm sạch siêu âm được sử dụng rộng rãi, đặc biệt là trong các ngành cơ khí, quang học, điện tử, công nghiệp nhẹ, dệt may, hóa chất, hàng không vũ trụ, đóng tàu, năng lượng nguyên tử, y tế và dược phẩm. Nguyên lý hoạt động của nó chủ yếu dựa vào hiệu ứng xâm thực và dòng chảy thẳng của siêu âm trong chất lỏng, tác động trực tiếp hoặc gián tiếp lên chất lỏng và bụi bẩn, để lớp bụi bẩn bị phân tán, nhũ hóa và bong ra, từ đó đạt được mục đích làm sạch. Phương pháp làm sạch này không chỉ có tốc độ làm sạch cao, ít cặn bám mà còn có thời gian làm sạch ngắn và hiệu quả tốt. Đây là một trong những công nghệ quan trọng để làm sạch công nghiệp hiện đại.
Giới thiệu sản phẩm
Dây chuyền làm sạch siêu âm là một thiết bị làm sạch công nghiệp hiệu quả cao, chủ yếu được sử dụng để làm sạch các bộ phận công nghiệp khác nhau, chẳng hạn như tấm thép má phanh ô tô, tấm thép silicon, phụ tùng ô tô và xe máy, v.v.
Dây chuyền làm sạch siêu âm áp dụng thiết kế nhiều trạm, bao gồm làm sạch siêu âm, rửa siêu âm, phun, thụ động, sấy khô và các quy trình khác. Toàn bộ quá trình được làm bằng thép không gỉ chất lượng cao để đảm bảo vệ sinh và độ bền của quá trình làm sạch.
Lợi thế sản phẩm
Dây chuyền làm sạch siêu âm có nhiều ưu điểm như khả năng làm sạch hiệu quả, tiết kiệm chi phí nhân công, nâng cao chất lượng sản phẩm, tăng tính linh hoạt của dây chuyền sản xuất, giảm ô nhiễm môi trường và cải thiện hiệu suất tổng thể của dây chuyền sản xuất.
Khả năng làm sạch hiệu quả: Chất tẩy rửa siêu âm có thể làm sạch nhanh chóng và triệt để bụi bẩn, tạp chất trên bề mặt đồ vật thông qua rung động tần số cao và tác động của dòng chất lỏng, giúp cải thiện đáng kể hiệu quả làm sạch so với các phương pháp làm sạch truyền thống.
Tiết kiệm chi phí lao động: Máy làm sạch siêu âm có mức độ tự động hóa cao, vận hành đơn giản và không cần nhiều nhân lực. Vừa tiết kiệm chi phí lao động, chúng vừa giảm thiểu sai sót và mất ổn định do hoạt động của con người gây ra, đồng thời cải thiện độ ổn định và độ tin cậy của dây chuyền sản xuất.
Cải thiện chất lượng sản phẩm: Chất tẩy rửa siêu âm có thể đảm bảo bề mặt sản phẩm không có bụi và không có dầu với hiệu quả làm sạch cực nhỏ. Bằng cách duy trì độ sạch và mịn của bề mặt sản phẩm, tỷ lệ lỗi có thể giảm một cách hiệu quả, chất lượng sản phẩm và khả năng cạnh tranh trên thị trường có thể được cải thiện.
Tăng tính linh hoạt của dây chuyền sản xuất: Chất tẩy rửa siêu âm phù hợp với các vật thể có hình dạng và vật liệu khác nhau, đồng thời có tính linh hoạt và linh hoạt mạnh mẽ.
Giảm ô nhiễm môi trường: So với các phương pháp làm sạch bằng hóa chất truyền thống, chất tẩy rửa siêu âm không cần lượng lớn chất tẩy rửa hóa học. Chỉ cần nước và một lượng nhỏ chất tẩy rửa để đạt được hiệu quả làm sạch tốt, giảm ô nhiễm hóa chất và xả nước thải, đáp ứng các yêu cầu bảo vệ môi trường và giảm chi phí quản lý môi trường của công ty.
Nâng cao hiệu quả tổng thể của dây chuyền sản xuất: Thông qua các phương pháp trên, chất tẩy rửa siêu âm không chỉ có thể nâng cao hiệu quả của quá trình làm sạch mà còn ảnh hưởng đến hiệu quả của toàn bộ dây chuyền sản xuất. Hiệu quả cao và ổn định của quá trình làm sạch có thể giảm thời gian chờ đợi và thời gian ngừng hoạt động của dây chuyền sản xuất một cách hiệu quả, đồng thời nâng cao hiệu quả và năng lực sản xuất tổng thể của dây chuyền sản xuất.
Thông số kỹ thuật
Các thông số kỹ thuật của dây chuyền làm sạch siêu âm chủ yếu bao gồm công suất định mức, tần số định mức, vật liệu, hệ thống quay, hệ thống giật, phương thức kết nối, cài đặt thời gian làm sạch và giật lại và phạm vi áp dụng.
Công suất định mức và tần số định mức: Công suất định mức là 100W/đơn vị và tần số định mức là 18-20KHz.
Vật liệu: Bể bên trong được làm bằng tấm thép không gỉ 304, và tấm bảo vệ bên ngoài được làm bằng tấm thép không gỉ 304 1mm.
Hệ thống xoay bao gồm một động cơ quay có công suất 120W, một hàng đôi gồm 6 bộ song song, truyền động bằng xích và tốc độ quay khoảng 1-15 vòng/phút (có thể điều chỉnh).
Hệ thống giật lùi sử dụng đầu nối thép không gỉ 316L đặc biệt, có thể nhận ra độ giật ở trạng thái quay. Áp suất không khí rửa ngược là 0,2-0,3MPa và áp suất nước là 0,1MPa. Thiết bị bịt kín sử dụng loại niêm phong AV và việc xả nước thải được điều khiển bằng van điện từ.
Phương thức kết nối: Một bộ giao diện được gắn ngẫu nhiên và áp dụng phương thức kết nối nhanh.
Cài đặt thời gian làm sạch và rửa ngược: Thiết bị được vận hành bằng nút bấm, có thể cài đặt tổng thời gian làm sạch và rửa ngược, đồng thời sẽ có âm báo thức sau khi hoàn thành. Thời gian làm sạch và rửa ngược có thể được đặt riêng tùy theo tình huống và cả hai sẽ tự động quay vòng và chuyển đổi.
Phạm vi ứng dụng: Áp dụng để làm sạch giỏ van DN10-30 và các bộ lọc nhỏ của bộ lọc hộp mực (tháo bộ phận lọc, đặt phôi làm sạch vào giỏ và cho vào bể làm sạch để làm sạch bằng siêu âm).
Các thông số kỹ thuật và thông số này cùng nhau tạo thành cấu hình cơ bản và yêu cầu kỹ thuật của dây chuyền làm sạch siêu âm, đảm bảo hiệu quả làm sạch cao và độ tin cậy của thiết bị.
Công dụng sản phẩm
Dây chuyền làm sạch siêu âm được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp, bao gồm nhưng không giới hạn ở sản xuất, chăm sóc sức khỏe, điện tử, dược phẩm, trang sức và đá quý, in và nhuộm dệt, y học, máy móc, phun bề mặt, quang học, v.v.
Hướng dẫn vận hành sản phẩm
Các bước vận hành của dây chuyền làm sạch siêu âm chủ yếu bao gồm chuẩn bị, gỡ lỗi thiết bị, xử lý làm sạch và hoàn thiện.
Sự chuẩn bị: Trước khi bắt đầu làm sạch bằng siêu âm, bạn cần chuẩn bị nơi làm việc và các vật liệu làm sạch cần thiết. Nơi làm việc phải được giữ sạch sẽ để đảm bảo vệ sinh môi trường hoạt động. Vật liệu làm sạch có thể được lựa chọn theo các đối tượng làm sạch khác nhau, chẳng hạn như chất tẩy rửa, dung môi, nước, v.v. Đồng thời, bạn cần chuẩn bị thiết bị làm sạch siêu âm và các thiết bị phụ trợ cần thiết.
Gỡ lỗi thiết bị: Trước khi gỡ lỗi thiết bị làm sạch, bạn cần cho chất lỏng làm sạch vào thùng làm sạch và điều chỉnh độ cao của mức chất lỏng sao cho đủ để bao phủ vật thể cần làm sạch. Sau đó đặt vật cần làm sạch vào thùng làm sạch, lắp giỏ hoặc kẹp làm sạch và đảm bảo rằng nó đã được cố định. Tiếp theo, bật nguồn của thiết bị làm sạch siêu âm và điều chỉnh công suất và tần số siêu âm tùy theo tình huống cụ thể của vật thể cần làm sạch. Sau khi gỡ lỗi, bật máy phát siêu âm và bắt đầu làm sạch siêu âm.
Xử lý làm sạch: Quá trình làm sạch sử dụng rung động tần số cao của sóng siêu âm để loại bỏ bụi bẩn và lơ lửng bụi bẩn trong dung dịch tẩy rửa. Thời gian và nhiệt độ làm sạch có thể được điều chỉnh tùy theo các vật dụng khác nhau cần làm sạch. Nói chung, thời gian làm sạch là khoảng 10 phút đến 30 phút và nhiệt độ làm sạch là từ 40oC đến 60oC. Trong quá trình vệ sinh cần thường xuyên kiểm tra độ bẩn trong dung dịch tẩy rửa và thay dung dịch tẩy rửa kịp thời.
Công việc hoàn thiện: Khi quá trình làm sạch hoàn tất, trước tiên hãy tắt máy phát siêu âm và lấy vật cần làm sạch ra khỏi bể làm sạch, giỏ làm sạch hoặc thiết bị cố định. Sau đó đổ dung dịch tẩy rửa ra và làm sạch thùng làm sạch và các thiết bị liên quan. Cuối cùng, kiểm tra đồ vật cần làm sạch để đảm bảo không còn cặn bẩn và lau khô.
Thông qua các bước trên, dây chuyền làm sạch siêu âm có thể được sử dụng một cách hiệu quả để làm sạch các bộ phận của các máy khác nhau theo cách lắp ráp, đảm bảo hiệu quả làm sạch đồng thời nâng cao hiệu quả công việc.
Video sản phẩm
Câu hỏi thường gặp
Hỏi: Quá trình đào tạo kéo dài bao lâu?
Đ: Khoảng 7-10 ngày.
Hỏi: Thời gian giao hàng là bao lâu?
Đáp: 60 ngày làm việc.
Hỏi: Dịch vụ bán hàng của bạn là gì?
Trả lời: Chúng tôi cung cấp dịch vụ đào tạo và lắp đặt miễn phí cũng như hỗ trợ kỹ thuật.
Hỏi: Bạn chấp nhận phương thức thanh toán nào?
Đáp: Chúng tôi chấp nhận T/T, LC.
Dây chuyền làm sạch siêu âm là một thiết bị làm sạch công nghiệp hiệu quả cao, chủ yếu được sử dụng để làm sạch các bộ phận công nghiệp khác nhau, như tấm thép má phanh ô tô, tấm thép silicon, phụ tùng ô tô, xe máy, v.v.
Dây chuyền làm sạch siêu âm áp dụng thiết kế nhiều trạm, bao gồm làm sạch siêu âm, rửa siêu âm, phun, thụ động, sấy khô và các quy trình khác. Toàn bộ quá trình được làm bằng thép không gỉ chất lượng cao để đảm bảo vệ sinh và độ bền của quá trình làm sạch. Thiết bị có thể tự động kiểm soát các thông số quy trình như mức chất lỏng và nhiệt độ, đồng thời điều chỉnh quy trình làm sạch theo các yêu cầu quy trình khác nhau để đảm bảo tính nhất quán và hiệu quả của hiệu quả làm sạch. Ngoài ra, thiết bị còn được trang bị thiết bị báo động tự động dừng khẩn cấp để xử lý các tình huống đặc biệt trong quá trình sản xuất và đảm bảo an toàn khi vận hành.
Hệ thống băng tải xích treo là một tính năng quan trọng của dây chuyền làm sạch siêu âm. Nó có ưu điểm là trọng lượng chịu tải lớn, vận hành ổn định và hiệu quả làm việc cao, có thể nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng làm sạch một cách hiệu quả. Thiết kế này không chỉ phù hợp với môi trường sản xuất quy mô lớn mà còn có thể nâng cao hiệu quả sản xuất mà vẫn đảm bảo chất lượng sản phẩm đáp ứng nhu cầu đa dạng của sản xuất công nghiệp.
Dây chuyền làm sạch siêu âm được sử dụng rộng rãi, đặc biệt là trong các ngành cơ khí, quang học, điện tử, công nghiệp nhẹ, dệt may, hóa chất, hàng không vũ trụ, đóng tàu, năng lượng nguyên tử, y tế và dược phẩm. Nguyên lý hoạt động của nó chủ yếu dựa vào hiệu ứng xâm thực và dòng chảy thẳng của siêu âm trong chất lỏng, tác động trực tiếp hoặc gián tiếp lên chất lỏng và bụi bẩn, để lớp bụi bẩn bị phân tán, nhũ hóa và bong ra, từ đó đạt được mục đích làm sạch. Phương pháp làm sạch này không chỉ có tốc độ làm sạch cao, ít cặn bám mà còn có thời gian làm sạch ngắn và hiệu quả tốt. Đây là một trong những công nghệ quan trọng để làm sạch công nghiệp hiện đại.
Giới thiệu sản phẩm
Dây chuyền làm sạch siêu âm là một thiết bị làm sạch công nghiệp hiệu quả cao, chủ yếu được sử dụng để làm sạch các bộ phận công nghiệp khác nhau, chẳng hạn như tấm thép má phanh ô tô, tấm thép silicon, phụ tùng ô tô và xe máy, v.v.
Dây chuyền làm sạch siêu âm áp dụng thiết kế nhiều trạm, bao gồm làm sạch siêu âm, rửa siêu âm, phun, thụ động, sấy khô và các quy trình khác. Toàn bộ quá trình được làm bằng thép không gỉ chất lượng cao để đảm bảo vệ sinh và độ bền của quá trình làm sạch.
Lợi thế sản phẩm
Dây chuyền làm sạch siêu âm có nhiều ưu điểm như khả năng làm sạch hiệu quả, tiết kiệm chi phí nhân công, nâng cao chất lượng sản phẩm, tăng tính linh hoạt của dây chuyền sản xuất, giảm ô nhiễm môi trường và cải thiện hiệu suất tổng thể của dây chuyền sản xuất.
Khả năng làm sạch hiệu quả: Chất tẩy rửa siêu âm có thể làm sạch nhanh chóng và triệt để bụi bẩn, tạp chất trên bề mặt đồ vật thông qua rung động tần số cao và tác động của dòng chất lỏng, giúp cải thiện đáng kể hiệu quả làm sạch so với các phương pháp làm sạch truyền thống.
Tiết kiệm chi phí lao động: Máy làm sạch siêu âm có mức độ tự động hóa cao, vận hành đơn giản và không cần nhiều nhân lực. Vừa tiết kiệm chi phí lao động, chúng vừa giảm thiểu sai sót và mất ổn định do hoạt động của con người gây ra, đồng thời cải thiện độ ổn định và độ tin cậy của dây chuyền sản xuất.
Cải thiện chất lượng sản phẩm: Chất tẩy rửa siêu âm có thể đảm bảo bề mặt sản phẩm không có bụi và không có dầu với hiệu quả làm sạch cực nhỏ. Bằng cách duy trì độ sạch và mịn của bề mặt sản phẩm, tỷ lệ lỗi có thể giảm một cách hiệu quả, chất lượng sản phẩm và khả năng cạnh tranh trên thị trường có thể được cải thiện.
Tăng tính linh hoạt của dây chuyền sản xuất: Chất tẩy rửa siêu âm phù hợp với các vật thể có hình dạng và vật liệu khác nhau, đồng thời có tính linh hoạt và linh hoạt mạnh mẽ.
Giảm ô nhiễm môi trường: So với các phương pháp làm sạch bằng hóa chất truyền thống, chất tẩy rửa siêu âm không cần lượng lớn chất tẩy rửa hóa học. Chỉ cần nước và một lượng nhỏ chất tẩy rửa để đạt được hiệu quả làm sạch tốt, giảm ô nhiễm hóa chất và xả nước thải, đáp ứng các yêu cầu bảo vệ môi trường và giảm chi phí quản lý môi trường của công ty.
Nâng cao hiệu quả tổng thể của dây chuyền sản xuất: Thông qua các phương pháp trên, chất tẩy rửa siêu âm không chỉ có thể nâng cao hiệu quả của quá trình làm sạch mà còn ảnh hưởng đến hiệu quả của toàn bộ dây chuyền sản xuất. Hiệu quả cao và ổn định của quá trình làm sạch có thể giảm thời gian chờ đợi và thời gian ngừng hoạt động của dây chuyền sản xuất một cách hiệu quả, đồng thời nâng cao hiệu quả và năng lực sản xuất tổng thể của dây chuyền sản xuất.
Thông số kỹ thuật
Các thông số kỹ thuật của dây chuyền làm sạch siêu âm chủ yếu bao gồm công suất định mức, tần số định mức, vật liệu, hệ thống quay, hệ thống giật, phương thức kết nối, cài đặt thời gian làm sạch và giật lại và phạm vi áp dụng.
Công suất định mức và tần số định mức: Công suất định mức là 100W/đơn vị và tần số định mức là 18-20KHz.
Vật liệu: Bể bên trong được làm bằng tấm thép không gỉ 304, và tấm bảo vệ bên ngoài được làm bằng tấm thép không gỉ 304 1mm.
Hệ thống xoay bao gồm một động cơ quay có công suất 120W, một hàng đôi gồm 6 bộ song song, truyền động bằng xích và tốc độ quay khoảng 1-15 vòng/phút (có thể điều chỉnh).
Hệ thống giật lùi sử dụng đầu nối thép không gỉ 316L đặc biệt, có thể nhận ra độ giật ở trạng thái quay. Áp suất không khí rửa ngược là 0,2-0,3MPa và áp suất nước là 0,1MPa. Thiết bị bịt kín sử dụng loại niêm phong AV và việc xả nước thải được điều khiển bằng van điện từ.
Phương thức kết nối: Một bộ giao diện được gắn ngẫu nhiên và áp dụng phương thức kết nối nhanh.
Cài đặt thời gian làm sạch và rửa ngược: Thiết bị được vận hành bằng nút bấm, có thể cài đặt tổng thời gian làm sạch và rửa ngược, đồng thời sẽ có âm báo thức sau khi hoàn thành. Thời gian làm sạch và rửa ngược có thể được đặt riêng tùy theo tình huống và cả hai sẽ tự động quay vòng và chuyển đổi.
Phạm vi ứng dụng: Áp dụng để làm sạch giỏ van DN10-30 và các bộ lọc nhỏ của bộ lọc hộp mực (tháo bộ phận lọc, đặt phôi làm sạch vào giỏ và cho vào bể làm sạch để làm sạch bằng siêu âm).
Các thông số kỹ thuật và thông số này cùng nhau tạo thành cấu hình cơ bản và yêu cầu kỹ thuật của dây chuyền làm sạch siêu âm, đảm bảo hiệu quả làm sạch cao và độ tin cậy của thiết bị.
Công dụng sản phẩm
Dây chuyền làm sạch siêu âm được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp, bao gồm nhưng không giới hạn ở sản xuất, chăm sóc sức khỏe, điện tử, dược phẩm, trang sức và đá quý, in và nhuộm dệt, y học, máy móc, phun bề mặt, quang học, v.v.
Hướng dẫn vận hành sản phẩm
Các bước vận hành của dây chuyền làm sạch siêu âm chủ yếu bao gồm chuẩn bị, gỡ lỗi thiết bị, xử lý làm sạch và hoàn thiện.
Sự chuẩn bị: Trước khi bắt đầu làm sạch bằng siêu âm, bạn cần chuẩn bị nơi làm việc và các vật liệu làm sạch cần thiết. Nơi làm việc phải được giữ sạch sẽ để đảm bảo vệ sinh môi trường hoạt động. Vật liệu làm sạch có thể được lựa chọn theo các đối tượng làm sạch khác nhau, chẳng hạn như chất tẩy rửa, dung môi, nước, v.v. Đồng thời, bạn cần chuẩn bị thiết bị làm sạch siêu âm và các thiết bị phụ trợ cần thiết.
Gỡ lỗi thiết bị: Trước khi gỡ lỗi thiết bị làm sạch, bạn cần cho chất lỏng làm sạch vào thùng làm sạch và điều chỉnh độ cao của mức chất lỏng sao cho đủ để bao phủ vật thể cần làm sạch. Sau đó đặt vật cần làm sạch vào thùng làm sạch, lắp giỏ hoặc kẹp làm sạch và đảm bảo rằng nó đã được cố định. Tiếp theo, bật nguồn của thiết bị làm sạch siêu âm và điều chỉnh công suất và tần số siêu âm tùy theo tình huống cụ thể của vật thể cần làm sạch. Sau khi gỡ lỗi, bật máy phát siêu âm và bắt đầu làm sạch siêu âm.
Xử lý làm sạch: Quá trình làm sạch sử dụng rung động tần số cao của sóng siêu âm để loại bỏ bụi bẩn và lơ lửng bụi bẩn trong dung dịch tẩy rửa. Thời gian và nhiệt độ làm sạch có thể được điều chỉnh tùy theo các vật dụng khác nhau cần làm sạch. Nói chung, thời gian làm sạch là khoảng 10 phút đến 30 phút và nhiệt độ làm sạch là từ 40oC đến 60oC. Trong quá trình vệ sinh cần thường xuyên kiểm tra độ bẩn trong dung dịch tẩy rửa và thay dung dịch tẩy rửa kịp thời.
Công việc hoàn thiện: Khi quá trình làm sạch hoàn tất, trước tiên hãy tắt máy phát siêu âm và lấy vật cần làm sạch ra khỏi bể làm sạch, giỏ làm sạch hoặc thiết bị cố định. Sau đó đổ dung dịch tẩy rửa ra và làm sạch thùng làm sạch và các thiết bị liên quan. Cuối cùng, kiểm tra đồ vật cần làm sạch để đảm bảo không còn cặn bẩn và lau khô.
Thông qua các bước trên, dây chuyền làm sạch siêu âm có thể được sử dụng một cách hiệu quả để làm sạch các bộ phận của các máy khác nhau theo cách lắp ráp, đảm bảo hiệu quả làm sạch đồng thời nâng cao hiệu quả công việc.
Video sản phẩm
Câu hỏi thường gặp
Hỏi: Quá trình đào tạo kéo dài bao lâu?
Đ: Khoảng 7-10 ngày.
Hỏi: Thời gian giao hàng là bao lâu?
Đáp: 60 ngày làm việc.
Hỏi: Dịch vụ bán hàng của bạn là gì?
Trả lời: Chúng tôi cung cấp dịch vụ đào tạo và lắp đặt miễn phí cũng như hỗ trợ kỹ thuật.
Hỏi: Bạn chấp nhận phương thức thanh toán nào?
Đáp: Chúng tôi chấp nhận T/T, LC.
